砂轮磨具的种类很多，并有各种形状和尺寸，根据砂轮的磨料、制造工艺以及结合剂材料的不一样，每一种砂轮都有一定的适用范围。假如选择不当就将直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。因此，磨削加工时，必须根据具体情况选用合适的砂轮。那么，又该应如何正确的选择砂轮？
一、CBN砂轮的分类
CBN磨料制作的砂轮，根据不同的加工工艺和所用不同成分的结合剂可分以下四种。它们的性质和用途（指的机械加工用途）也有所不同。
1、电镀CBN/金刚石砂轮
砂轮的生产工艺简单，而且生产成本低。成型简单但是只有一层镀层，不能修正，在加工过程中较难知道何时磨层受损。适用于小批量的机械加工和几何图形复杂成型磨加工用和作为修正滚轮用 。
2、烧结式CBN/金刚石砂轮
此类砂轮硬度大和密度高，加工成高精度的修正滚轮，成本高。主要用于作砂轮的修正滚轮和大批量的超硬材料的加工。
3、树脂CBN/金刚石砂轮
砂轮的生产工艺简单，生产成本低。成型简单但是不好修正整型。用于多形状小批量的加工。如工具磨和刀具的加工，以及玻璃的加工。
4、陶瓷结合剂的CBN/金刚石砂轮
少数外国厂家已掌握加工工艺和结合剂的配方，国产的陶瓷结合剂的CBN/金刚石砂轮近期也有所突破。陶瓷结合剂的CBN/金刚石砂轮具有磨削力强，高速加工不烧伤工件，可修正和并且耐用等优点，是目前理想的高速，高效和高精度的磨削工具。
二、超硬磨料砂轮的非常规使用
通常人们认为，因金刚石与铁族元素化学惰性大，因此金刚石砂轮是不适于磨削灰铸铁一类工件的，然而这种情况只有在高温时才发生。例如，用金刚石砂轮磨削时，当温度达到650℃时，金刚石会在空气中氧化，而达到700℃~800℃时它将会石墨化。在低温时，这些材料之间是不发生反应的。所以，只要选用合适的磨削速度并采用湿磨方式，同时供给充足的磨削液，金刚石砂轮是完全可以磨削铸件的，这一点已在生产实践中得到证实。
三、被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率主要决定于粒度的选择。
粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示。用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。
四、工件所受的压力、磨削方法、工件材质等是组织选择的主要考虑。
组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号组织，磨粒体积每减2%，其组织增加一号，以此类推，共分15个号。组织越松，号数越大。
