金刚石磨具的使用特性

   金刚石树脂磨具的磨削特点,主要是磨削力和磨削热小、自锐性好、不易堵塞,加工效率高,加工表面光滑度高,磨具易修整,但耐热性差、强度低、损耗快。金刚石浓度常用75%左右(50%～ 98%)。
   青铜结合剂磨具在金刚石磨具中曾经占据统治地位。后来逐渐让位于金刚石树脂磨具,退居第二位。目前主要用于玻璃、陶瓷、半导体等非金属硬脆材料的加工,也用于硬质合金的粗磨、半精磨、成型磨。
   金刚石青铜磨具的磨削特点,主要是结合力强、耐磨,可承受大负荷,工作面几何形状保持性好,使用寿命长,但自锐性差、磨削效率低,容易堵塞,需经常修整,而且比树脂磨具难以修整。青铜电解磨轮磨削大面积硬质合金时,效率和光洁度都显著提高,这时是以电解为主,以机械磨削为辅。
   青铜磨具金刚石浓度常用98%左右(75%～150%)。
   电镀金属结合剂金刚石磨具,结合力更强,磨料出刃高、磨削锋利,浓度高,高达200%,磨削效率高,但工作层薄,寿命短。电镀磨具容易制成特别薄、特别小、特殊的形状,适用于复杂形状特殊型面工件的磨削加工。
   陶瓷结合剂金刚石磨具,性能介于树脂磨具与青铜磨具之间,比树脂磨具耐用,比青铜磨具锋利,用于粗磨和半精磨时具有独特的优点。但是,迄今为止,无论国内或国外,在金刚石磨具中陶瓷磨具都是用量少的一类。问题在于,陶瓷结合剂烧成温度(耐火度)高,金刚石难以承受。人们在研究开发低温陶瓷结合剂的同时,也在寻求替代办法,主要途径有二;其一,是树脂磨具改性,加入铜粉等导热性及韧性填料,改善其耐热性和耐用性;其二,是青铜磨具改性,加入脆性填料,降低其韧性,提高其自锐性。用这两种改性磨具去占据陶瓷磨具应有的地位。
   镇江中坚砂轮厂采用好原料，制作各种高速砂轮、精磨砂轮、特种砂轮。